水の電気分解による水素の製造

水の電気分解による水素製造は、柔軟な適用場所、高い製品純度、大きな操作の柔軟性、シンプルな設備、高度な自動化などの利点があり、産業、商業、民生分野で広く使用されています。国の低炭素化とグリーンエネルギーへの対応として、水の電気分解による水素製造は、太陽光発電や風力発電などのグリーンエネルギーの現場で広く導入されています。

• シールガスケットには新しいタイプのポリマー材料を採用し、電解槽のシール性能を確保します。
• アスベストを含まない隔膜布を使用した電解槽は、エネルギー消費量を削減し、グリーンで環境に優しく、発がん性物質がなく、フィルターの洗浄が不要です。
・完全連動警報機能。
• 独立した PLC 制御、障害自己回復機能を採用。
• 設置面積が小さく、機器のレイアウトがコンパクトです。
●安定した動作で年間を通して停止することなく連続運転が可能です。
・高度な自動化により現場管理の無人化を実現。
●20％～120％流量以下では負荷を自由に調整でき、安全かつ安定した運転が可能です。
・長寿命で信頼性の高い装置です。

原水タンクの原水（純水）は補給ポンプを経て水素・酸素洗浄塔に注入され、ガス中の灰汁を洗浄した後、水素・酸素分離器に入ります。電解槽は直流電気分解により水素と酸素を生成します。水素・酸素分離器により水素と酸素がそれぞれ分離・洗浄・冷却され、取水分離器で分離された水はドレンから排出されます。酸素は調整弁によって酸素出口パイプラインを介して出力され、ユーザーは使用条件に応じて酸素を空にするか保管して使用するかを選択できます。水素の出力は、気水分離器の出口から調整弁を介して調整されます。
封水タンクの補給水はユーティリティ部からの冷却水です。整流器キャビネットはサイリスタによって冷却されます。
水素製造システムのフルセットは、自動シャットダウン、自動検出および制御である PLC プログラムによって制御される完全自動運転です。さまざまなレベルのアラーム、チェーン、その他の制御機能を備えており、ワンボタンスタートの自動化レベルを実現します。そして手動操作の機能も付いています。PLC に障害が発生した場合、システムを手動で操作して、システムが継続的に水素を生成できるようにすることができます。

• 電解槽とプラントのバランス。
• H2 浄化システム。
• 整流器変圧器、整流器キャビネット、配電盤、制御盤。灰汁タンク。純水システム、原水タンク。冷却システム;

電力、エレクトロニクス、ポリシリコン、非鉄金属、石油化学、ガラスおよびその他の産業。