水電気分解による水素製造

水電解による水素製造は、適用場所の柔軟性、製品純度の高さ、操作の柔軟性の高さ、設備の簡便さ、高度な自動化といった利点を有し、工業、商業、民生分野で広く利用されています。国の低炭素化とグリーンエネルギーへの対応として、水電解による水素製造は、太陽光発電や風力発電などのグリーンエネルギー分野で広く展開されています。

• シーリングガスケットには新しいタイプのポリマー材料を採用し、電解セルのシーリング性能を確保します。
• アスベストを含まないダイヤフラム布を使用した電解セルは、エネルギー消費を削減し、環境に優しく、発がん性物質を含まず、フィルターの洗浄も必要ありません。
• 完璧な連動アラーム機能。
• 独立した PLC 制御、障害自己回復機能を採用。
• 設置面積が小さく、機器のレイアウトがコンパクト。
• 安定した動作で年間を通して停止することなく連続運転が可能です。
• 高度な自動化により、現場での無人管理を実現できます。
• 20%～120%の流量で負荷を自由に調整でき、安全かつ安定して運転できます。
• 機器の耐用年数が長く、信頼性が高い。

原水タンクの原水（純水）は、補給ポンプを介して水素酸素洗浄塔に注入され、ガス中の苛性ソーダを洗浄した後、水素酸素分離器に入ります。電解装置は直流電気分解により水素と酸素を生成します。水素と酸素はそれぞれ水素酸素分離器で分離、洗浄、冷却され、吸入水分離器で分離された水は排水口から排出されます。酸素は調整弁によって酸素出口配管から出力され、ユーザーは使用状況に応じて空にするか、使用のために貯蔵するかを選択できます。水素の出力は、ガス水分離器の出口から調整弁を介して調整されます。
水封タンクへの補給水は、ユーティリティセクションからの冷却水です。整流器キャビネットはサイリスタによって冷却されます。
水素製造システム一式はPLCプログラムによる全自動運転で、自動停止、自動検知・制御機能を備えています。また、様々なレベルの警報、チェーン制御などの制御機能を備え、ワンボタン起動レベルの自動化を実現します。さらに、手動操作機能も備えています。PLCに障害が発生した場合でも、システムを手動で操作することで、システムの継続的な水素製造を確保できます。

• 電解装置およびプラントのバランス
• 水素精製システム
• 整流器変圧器、整流器キャビネット、配電キャビネット、制御キャビネット、苛性ソーダタンク、純水システム、原水タンク、冷却システム。

電力、エレクトロニクス、ポリシリコン、非鉄金属、石油化学、ガラスなどの産業。