メタノール水素製造-燃料電池-長期電力供給システムは、メタノール水溶液を原料としてメタノール水蒸気改質反応とPSA精製法によって高純度の水素を得て、その水素を燃料電池によって熱と電力に変換して出力します。

グリーン再生可能エネルギーから生産されるグリーンアンモニアは、ライフサイクル全体で炭素排出がゼロで、常温で液化して貯蔵・輸送が便利で、水素含有量が多いことから、未来のエネルギーシステムの重要な構成成分として知られています。グリーンアンモニアは、エネルギー輸送、化学原料、肥料などの面で徐々に従来の化石エネルギーに取って代わり、社会全体の炭素排出削減に貢献します。モジュール化されたグリーンアンモニア合成システムは、モジュール設計を採用しています。標準化された設備は標準化された生産を実現し、建設期間を短縮できます。迅速な工場建設は、将来の太陽光や風力などの再生可能エネルギーに適応するための最良の選択です。モジュール化されたグリーンアンモニア合成技術は、低圧合成システムと高効率合成触媒を採用しています。現在、アライは、モジュール化されたグリーンアンモニア合成システムの生産能力として、3,000 TPA、10,000 TPA、20,000 TPAを提供できます。

グリーンで低炭素、「カーボンニュートラル」の目標に直面し、新エネルギー革命を推進する必要があります。新エネルギー革命の中核は、シリコンエネルギー、水素エネルギー、エネルギー貯蔵、インテリジェント化の4つの主要な要素です。現在、中国の太陽光発電と風力発電は大規模推進の条件を十分に満たしていますが、その柔軟な調整リソースがボトルネックとなっています。風力発電は変動性が高いため、エネルギー貯蔵バッテリー、グリーン水素エネルギー、電気自動車、スマートエネルギーによって解決する必要があります。水素エネルギー貯蔵は、発電所のピーク調整の有効な手段です。再生可能エネルギーが豊富な地域に水素エネルギー貯蔵ピーク調整ステーションを建設し、ピーク電力時に水素エネルギー貯蔵を製造し、ピーク電力時に燃料電池または水素タービンを使用して電力を送電網に送り返すことができます。これにより、再生可能エネルギーの消費と送電網の安定性の問題を効果的に解決し、送電網の利用率とエネルギー利用率を向上させることができます。長年水素分野で蓄積してきた技術優位性に加え、風力・電力による水電解水素製造と合成アンモニアを組み合わせることで、水素エネルギー貯蔵システム一式が完成します。独立した電解水技術と設備を備え、電解セルの製造能力、成熟した合成アンモニア技術とエンジニアリング建設能力、そして水電解水素製造から液体アンモニア充填までのプロセスを自主的に完成させるEPC総合請負能力を有しています。

メタノールから水素への変換は、投資額が少なく、汚染がなく、生産コストが適度であるなどの利点があり、信頼できる水素製造原料の供給源がなく、市場競争力が強いユーザーにとって最適な技術選択です。当社が2000年から開発・設計したメタノール変換水素製造技術は、国際先進レベルに達しています。同時に、3件の国家特許を取得し、「メタノール変換PSA水素製造システム技術要求（GB/T 34540）」も策定しました。世界が提供するメタノール水素製造ユニットの市場シェアは高く、1セットの生産規模は60000Nm³/Hに達します。圧力3.3MPの専門水素製造会社です。_a触媒の開発と更新の高速化（第 6 世代）。

伝統的なプロセスをベースにした大胆な革新により、ユニットへの投資と天然ガスの消費量を約1/3に大幅に削減しました。特に、天然ガス変換コア設備である変換炉の技術革新において画期的な進歩を遂げ、完成したユニットでテストされました。天然ガス改質による水素製造の技術革新に関して、当社は国内特許6件、米国特許1件、欧州連合特許1件を申請・取得しています。中小型天然ガスボンベ炉水素製造システムは、科学技術部の中小企業向け技術革新基金の支援を受け、2008年北京オリンピック³/H天然ガス水素製造ユニットに50Nmを提供しました。

圧力スイング吸着（PSA）技術は、高度な自動化、操作の簡便性、良好な環境性により、工業用ガス分離分野で広く利用されています。長年にわたる圧力スイング吸着の研究、試験、運用を通じて、様々な水素含有ガス源における包括的な水素精製技術が開発され、お客様に高度なサービスを提供しています。

水電解水素製造は、適用場所の柔軟性、製品純度の高さ、操作の柔軟性の高さ、設備の簡便さ、高度な自動化といった特徴から、工業、商業、民生の各分野で広く利用されています。国の低炭素化とグリーンエネルギーへの対応として、水電解水素製造は太陽光発電、風力発電などのグリーン電力施設に広く普及しています。

メタノールから水素への変換は、投資額が少なく、汚染がなく、生産コストが適度であるなどの利点があり、信頼できる水素製造原料の供給源がなく、市場競争力が強いユーザーにとって最適な技術選択です。当社が2000年から開発・設計したメタノール変換水素製造技術は、国際先進レベルに達しています。同時に、3件の国家特許を取得し、「メタノール変換PSA水素製造システム技術要求（GB/T 34540）」も策定しました。世界が提供するメタノール水素製造ユニットの市場シェアは高く、1セットの生産規模は60000Nm³/Hに達します。圧力3.3MPの専門水素製造会社です。_a触媒の開発と更新の高速化（第 6 世代）。 

伝統的なプロセスをベースにした大胆な革新により、ユニットへの投資と天然ガスの消費量を約1/3に大幅に削減しました。特に、天然ガス変換コア設備である変換炉の技術革新において画期的な進歩を遂げ、完成したユニットでテストされました。天然ガス改質による水素製造の技術革新に関して、当社は国内特許6件、米国特許1件、欧州連合特許1件を申請・取得しています。中小型天然ガスボンベ炉水素製造システムは、科学技術部の中小企業向け技術革新基金の支援を受け、2008年北京オリンピック³/H天然ガス水素製造ユニットに50Nmを提供しました。

コークス炉ガスには、タール、ナフタレン、ベンゼン、無機硫黄、有機硫黄などの不純物が含まれています。コークス炉ガスを最大限に活用するために、コークス炉ガスを精製し、コークス炉ガス中の不純物含有量を低減することで、燃焼排出物は環境保護要件を満たし、化学品製造原料として使用することができます。この技術は成熟しており、発電所や石炭化学業界で広く利用されています。

バイオガスは、家畜糞尿、農業廃棄物、産業有機廃棄物、家庭下水、都市ごみなどの嫌気性環境において微生物によって生成される、環境に優しく、クリーンで安価な可燃性ガスです。その主成分はメタン、二酸化炭素、硫化水素です。バイオガスは主に精製され、都市ガス、車両燃料、水素製造などに利用されています。

PSA技術を用いてCOを精製し、脱着段階から製品COを取得します。CO精製用の吸着剤は当社が開発しました。大きな吸着容量、高い選択性、シンプルなプロセス、高純度、高収率のCOを精製します。

湿式脱硫・脱炭酸は一般的なガス精製技術です。天然ガス改質ガス精製、石炭ガス化複合ガス精製、コークス炉ガスを用いたLNG製造プロセス、合成ガスプロセスなどに応用されています。MDEAプロセスはH2SとCO2の除去に用いられます。精製後の合成ガス濃度は、H2S<10mg/Nm³、CO2<50ppm（LNGプロセス）。