デザインサービス

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アリーハイテックのデザインサービスには以下が含まれます

· エンジニアリングデザイン
· 機器設計
· パイプライン設計
· 電気・計器設計
当社は、プロジェクトの上記すべての側面を網羅するエンジニアリング設計、また建設に先立ち供給範囲に応じたプラントの部分設計も提供できます。

エンジニアリング設計は、提案設計、予備設計、施工図設計の3段階の設計から構成され、エンジニアリングの全プロセスを網羅しています。アリーハイテックは、コンサルティングまたは委託先として、設計資格を保有しており、当社のエンジニアチームは実務資格の要件を満たしています。

設計段階における当社のコンサルティングサービスでは、以下の点に留意しています。

● 建設部門のニーズを満たすことを重視
● 全体的な建設計画に関する提案を行う
● 設計スキーム、プロセス、プログラム、アイテムの選択と最適化を整理する
● 機能と投資の側面について意見や提案を提出する。

アリーハイテックは外観デザインではなく、実用性と安全性を重視した設備設計を提供しています。
産業用ガスプラント、特に水素生成プラントにおいては、安全性はエンジニアが設計時に考慮すべき最優先事項です。そのためには、設備やプロセスの原理に関する専門知識に加え、プラントに潜む潜在的なリスクに関する知識も必要です。
熱交換器などの一部の特殊な機器はプラントの効率に直接影響するため、追加の専門知識が必要となり、設計者に高い要件が課せられます。

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他の部品と同様に、パイプライン設計はプラントの安全、安定、継続的な運転やメンテナンスにおいて重要な役割を果たします。
パイプライン設計ドキュメントには通常、図面カタログ、パイプライン材料グレードリスト、パイプライン データ シート、機器レイアウト、パイプライン平面レイアウト、軸測図、強度計算、パイプライン応力解析、および必要に応じて構築および設置手順が含まれます。

電気および計装設計には、プロセスの要件に基づいたハードウェアの選択、アラームとインターロックの実現、制御用のプログラムなどが含まれます。
同じシステムを共有するプラントが複数ある場合、エンジニアは干渉や衝突からプラントの安定した動作を保証するために、それらをどのように調整して統合するかを検討する必要があります。

PSAセクションでは、すべての切替弁が計画通りに機能し、吸収塔が安全な条件下で昇圧・減圧を完了できるよう、システム内のシーケンスとステップを適切にプログラムする必要があります。そして、PSAの精製後に、仕様を満たす製品水素が生成されます。これには、PSAプロセスにおけるプログラムと吸収塔の動作の両方を深く理解したエンジニアが必要です。

600基以上の水素プラントの実績を持つAlly Hi-Techのエンジニアリングチームは、重要な要素を熟知しており、設計プロセスにおいてそれらを考慮に入れます。ソリューション全体から設計サービスまで、Ally Hi-Techは常に信頼できるパートナーです。

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エンジニアリングサービス

  • プラントの評価/最適化

    プラントの評価/最適化

    プラントの基本データに基づき、Ally Hi-Techはプロセスフロー、エネルギー消費、設備、電気・計測、リスク対策などを含む包括的な分析を行います。分析にあたっては、Ally Hi-Techのエンジニアチームが産業用ガスプラント、特に水素プラントに関する専門知識と豊富な経験を活かします。例えば、各プロセスポイントの温度をチェックし、熱交換と省エネのために改善できる点がないか検討します。ユーティリティも評価範囲に含め、ユーティリティとメインプラント間で改善できる点を確認します。分析が完了すると、既存の問題点に関するレポートが提出されます。もちろん、問題点の直後に最適化のための対応ソリューションも提示されます。また、水蒸気メタン改質(SMRプラント)のスチームリフォーマー評価やプログラム最適化などの部分的なサービスも提供しています。

  • スタートアップと試運転

    スタートアップと試運転

    スムーズな立ち上げは、収益性の高い生産サイクルの第一歩です。Ally Hi Techは、産業用ガスプラント、特に水素プラントの立ち上げおよび試運転サービスを提供しています。これにより、お客様の立ち上げ準備と実行をより効率的かつ安全に行うお手伝いをいたします。数十年にわたる実務経験と豊富な専門知識を駆使し、ALLYチームはお客様のプラント要件に合わせて、技術指導とサービスの全プロセスを実施いたします。プラント設計および操作マニュアル関連ファイルのレビューから始まり、機器の設置とデバッグ、制御システムの設定、オペレーターのトレーニングへと進みます。さらに、試運転計画のレビュー、連携デバッグ、システム連携テスト、試運転テストを経て、最終的にシステム立ち上げとなります。

  • トラブルシューティング

    トラブルシューティング

    22年間の実績、600以上の水素プラント、57件の技術特許を保有するAlly Hi-Techは、プラントおよびプロセスのトラブルシューティングサービスを提供できる専門知識と豊富な経験を有しています。トラブルシューティングチームは、お客様のプラント担当者と緊密に連携し、詳細なプラント調査を実施します。調査結果は、プラント内調査、診断検査、サンプリング、試験によって裏付けられています。Ally High-Techは、産業用ガスプラント、特に水素プラントの問題に対し、実証済みの実用的なソリューションを提供します。具体的な問題、生産量の増加、あるいは熱回収システムの強化など、お客様のご要望に柔軟に対応し、効率的で継続的に最適化された水素製造ソリューションを実現するための世界クラスの技術サポートを提供します。包括的なプラントトラブルシューティングに必要なあらゆる技術分野の専門家を擁しています。

  • トレーニングサービス

    各プロジェクトに必要なトレーニングサービスは、専門の現場技術エンジニアチームによって提供されます。各技術エンジニアは豊富な経験を有し、お客様から高い評価と高い評価を受けています。1)プロジェクト現場トレーニングプロセス(設備機能を含む)
    2)起動手順
    3)シャットダウン手順
    4)設備の運転・保守
    5) 現地での機器説明(プラントのプロセス、機器の配置、バルブの位置、運転要件など)水素プラントでは、プラントおよびシステム設計、回転機械、ソフトウェアに関する経験と理解が求められます。経験不足は、安全性やコンプライアンスの問題、あるいは性能上の懸念につながる可能性があります。
    Ally Hi-Techは、お客様の準備をサポートいたします。お客様のニーズに合わせた専用のトレーニングクラスをご用意し、効果的でパーソナルなトレーニングサービスをご提供いたします。Ally Hi-Techのトレーニングサービスでは、産業用ガスプラント、特に水素プラントの運用と分析に関する豊富な経験を活かし、お客様の学習体験の向上に貢献いたします。

     

     

     

  • アフターサービス – 触媒交換

    装置の稼働期間が長くなると、触媒または吸着剤は寿命に達し、交換が必要になります。Ally Hi-Techは優れたアフターサービスを提供しており、触媒交換ソリューションを提供するだけでなく、お客様が運転データを共有していただける場合は、事前に触媒交換をお勧めしています。触媒交換時のトラブル、ダウンタイムの延長、そして最悪の場合、触媒の性能低下につながる問題を回避するため、Ally Hi-Techはエンジニアを現場に派遣し、適切な触媒積載を収益性の高いプラント運営の重要なステップとして位置付けています。
    Ally's Hi-Tech は、現場での触媒交換サービスを提供し、問題を効果的に防止し、積載がスムーズに進むようにします。

     

     

     

     

技術入力表

原料の状態

製品要件

技術要件