天然ガスからメタノールへの精製プラント
メタノール生産の原料は、天然ガス、コークス炉ガス、石炭、残油、ナフサ、アセチレンテールガス、あるいは水素と一酸化炭素を含むその他の廃ガスです。1950年代以降、天然ガスは徐々にメタノール合成の主要原料となり、現在では世界のプラントの90%以上が天然ガスを原料としています。天然ガスからのメタノール生産はプロセスフローが短く、投資額が少なく、生産コストが低く、三重廃棄物の排出量も少ないため、積極的に推進すべきクリーンエネルギーです。
技術特性
● 省エネと投資節約。
●副生中圧蒸気を利用した新型メタノール合成塔を採用し、エネルギー消費量を削減します。
● 設備の統合性が高く、現場での作業負荷が少なく、工期が短い。
● 水素回収技術、前転化技術、天然ガス飽和技術、燃焼空気予熱技術などの省エネ技術を採用し、メタノール消費量を削減しました。様々な対策により、メタノール1トンあたりのエネルギー消費量は38～40GJから29～33GJに削減されました。
技術プロセス
天然ガスを原料とし、圧縮、脱硫、精製を経て合成ガス（主にH2とCOを構成）を生成します。さらに圧縮された合成ガスはメタノール合成塔に送られ、触媒の作用でメタノールが合成されます。粗メタノールの合成後、予備蒸留によりフーゼルを除去し、精留することで完成メタノールが得られます。
技術特性
| 植物の大きさ | ≤300MTPD（100000MTPA） |
| 純度 | ~99.90% (v/v) 、GB338-2011 & OM-23K AA グレード |
| プレッシャー | 普通 |
| 温度 | 約30℃ |
